是什么原因導致塑料注（zhù）塑成型過程出現收縮凹陷?

是什（shí）么原因（yīn）導致塑料（liào）注塑成型過程出現（xiàn）收（shōu）縮凹陷?

  塑料注塑成（chéng）型過程中，制品收縮凹陷是比較常見的現象，在生產塑料注塑的過程中也會遇到這樣的情況，那么是什么原因導致（zhì）出現（xiàn）收縮凹（āo）陷的呢?

  塑料注塑成型過程中，制品收縮凹陷，主（zhǔ）要原因有以下幾個：

  1、機台方面

  (1)射嘴孔太大造成融料回流而出（chū）現收縮，太（tài）小時阻力大料量不足出現收縮。

  (2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收（shōu）縮，應（yīng）檢查鎖模系統（tǒng）是否有問題。

  (3)塑化量不足應選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損（sǔn）。

  對機台設備的配置和維護檢查也沒有一點馬虎，CNC加工中心，精雕，沙迪克火花機等各類精密模具生產設備，同時還有（yǒu）各種型號的塑料注塑機，從設計開模到塑料注（zhù）塑，每（měi）一（yī）個環節都嚴格把控，目的就是提供一個更專業，更完善的服務。

  2、模具方面

  (1)制件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

  (2)模具的冷卻、加溫系統要保證各部份的溫度一致。

  (3)澆注系統要保（bǎo）證通暢，阻力不能過大（dà），如主流（liú）道、分流道、澆口的尺（chǐ）寸要適當，光（guāng）潔度要足（zú）夠，過渡區要圓（yuán）弧過渡。

  (4)對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁制件應降（jiàng）低（dī）模溫。

  (5)澆口要（yào）對稱開設，盡（jìn）量開設在（zài）制件厚壁部位（wèi），應增加冷（lěng）料井容積。

  3、塑（sù）料方面

  結（jié）晶性的塑料比非結晶性塑料收縮曆害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成換（huàn）劑，以加快結晶，減少收縮（suō）凹陷。

  4、加工（gōng）方面

  (1)料筒溫度（dù）過高，容積變化大，特別是前爐（lú）溫度，對流動性差的（de）塑料應適當提（tí）高溫度、保證暢順。

  (2)注射壓力、速度、背壓過低、注射（shè）時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力（lì）、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收（shōu）縮。

  (3)加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。

  (4)對於不要求精（jīng）度（dù）的制件，在注射（shè）保壓（yā）完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部（bù）份尚柔（róu）軟又能頂出的制件，及早（zǎo）出模，讓其在空（kōng）氣或熱水（shuǐ）中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。

• 2023-08-18
• 走进水果机电玩城777下分版

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