塑料模具廠設計要考慮的（de）結構因素（sù）及相關知識

塑料模（mó）具廠設計要考慮的結構因素及相關知識

  塑料模具廠設計又以正確的塑（sù）料制品設計為基礎,模具廠設計和制造與塑料加工有密切關系（xì）。塑料（liào）加工（gōng）的成敗,很大程度上取決於模具廠（chǎng）設（shè）計效果和模具廠制造（zào）質量,塑料模具（jù）廠設計需要想到的結構要素有:
  1、分型面,即模具廠（chǎng）閉合時凹（āo）模與凸模相互配合的接觸表面。它的（de）位置和形式的選定,受制品形狀及外觀（guān）、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具廠類型與結（jié）構、脫模方法及成型（xíng）機結構等因（yīn）素（sù）的影響。
  2、結構件,即複雜模具廠的（de）滑塊、斜頂、直（zhí）頂塊（kuài）等。結構件的設計非常關鍵,關系到模具廠的壽（shòu）命、加工周期（qī）、成本、產品質量等,因此設計複雜模具廠核心結（jié）構對設計者的（de）綜合能力要求較高,盡可能追（zhuī）求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
  模具廠結構（gòu）設計
  塑件尺寸較小，制（zhì）品精度等級低，要求使用性（xìng）能好，無裂紋，耐（nài）折彎，且需大批量生產。本次模具廠設計成一模八腔結構，並解決了以下幾個問題。
  一、澆注系統的平衡問（wèn）題多型腔模具（jù）廠在設計時（shí）盡可能讓所有型腔在相同的時間進（jìn）料，由於型腔數目（mù）的增多，必然是分流道長度增（zēng）加（jiā），熔料達到型腔前，注射壓力及熔料熱量會有（yǒu）較大損失，若分（fèn）流道（dào）設計稍（shāo）加不合理塑件可能產生的缺陷，如一腔或數腔注不滿的情況（kuàng），或是即（jí）時住滿，卻存在諸（zhū）如熔接不良或（huò）是內部組織疏松等缺陷，如是調高注射壓力，又容易產生飛邊。論文中的設計分流道采用非平衡式布（bù）置的方式，通過設置澆口和分流道的尺寸，將注射工藝調到（dào）值，保證各型腔收縮率一致，最精度要求（qiú）高的塑件，保證其互換性，澆口的位置設置在塑件的粗端（duān）標示為Y端，有利於流動和補縮，也可避免（miǎn）產生（shēng）熔接痕，分（fèn）子具有定向性達到折彎不斷裂的要（yào）求。
  二、冷卻系統的設計本次冷卻（què）裝置的設計原則是在不（bú）增加模具廠（chǎng）本身結構的（de）基礎上設計冷卻（què）裝置，在滿足冷卻所需要的（de）傳遞面積和模具廠結構（gòu）允許的前提下，冷卻回路的數（shù）量盡可能的（de）多設計，且冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔板和動定模板上加工冷卻水孔，安裝時（shí）上型腔板的冷卻水孔與定模板的水孔對接，然後（hòu）用密封圈密封，下型腔板的冷卻水孔與（yǔ）動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和動定模板排布。

• 2023-08-18
• 走进水果机电玩城777下分版

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