注塑塑（sù）料模具設計和注塑產品的尺寸控制技術-水果机电玩城777下分版模具（jù）加工厂

注塑塑料模具設計和注（zhù）塑產品的尺寸控制技術

隨著近（jìn）年來塑料（liào）模具設計工業的快速發展，同時新技術，新工藝的應用范圍不斷擴大和進步，從傳統的經（jīng）驗積累到軟（ruǎn）件開發的應用已（yǐ）有了質的變（biàn）化。CAD CAM和CAE的廣范應用為我們的塑料模具（jù）設計和塑料模具設計產（chǎn）品的幾何尺寸控制技術（shù）打開了上升空間，由於塑料模具設（shè）計和塑料模具（jù）設計產品（pǐn）的市場需求差異很大，種類繁多，在外形，尺寸，材料，結構（gòu）等（děng）各方面變化大，要求高（gāo），使得我們在塑料模具設計和（hé）產品（pǐn）的生產過程中遇到了不少問題和困（kùn）難，其中如何有效控制塑（sù）料模具設計及產品的幾何尺寸也就非（fēi）常直觀地放（fàng）在了我們面前。對於不同類型塑料模具設計和產品會有（yǒu）不同的控制技術及方法。今天小編在這（zhè）裏就注塑產（chǎn）品成形尺（chǐ）寸控制談點體（tǐ）會，談到注塑產品必定又會談到注塑塑料模具設計，一般情況（kuàng）下塑料塑（sù）料模具設計公司是從下列幾個（gè）方面著手的。

一塑料模具設計方面（miàn）的控制（zhì）

1、首（shǒu）先要對塑料模具設計結構，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術要求進行充（chōng）分了解，包括成形塑（sù）材（cái）的收縮率是否正確，產品3D尺寸造型是否完整，合（hé）理進行處理分析。

2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。

3、在不妨礙（ài）注塑件產品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化塑料模具設（shè）計的加工方（fāng）法。

4、分型面的選擇是否適當，對塑料模具設計加工、成形外（wài）觀和成形件去毛刺都要作仔細的選（xuǎn）擇。

5、推頂方式是否適當（dāng），采用推杆、卸料板、推頂套管等方式還是（shì）其它方式，推杆和卸料（liào）板的位置（zhì）是否恰當。

6、側面（miàn）抽芯機構的采用是（shì）否合適，動作靈活可靠，應無卡滯現象。

7、溫度控（kòng）制用何種（zhǒng）方法容（róng）易對塑件產品更合適，對控溫（wēn）油、控溫水、冷卻液等用（yòng）哪種結構循環（huán）糸統（tǒng），冷卻液孔的（de）大小，數量（liàng），位置等是否恰當。

8、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位置及（jí）大小是（shì）否恰當。

9、各（gè）類模塊（kuài）與模芯熱處理變形影響及標准件的選用是否（fǒu）合適。

10、注射成形機械（xiè）的注射量，注射壓（yā）力和（hé）鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配合適。

等等這些方面（miàn）進行綜合分析准備，從產品件（jiàn）初始階段就應受到嚴格控制。

二工藝制造方面的（de）控（kòng）制（zhì）

雖然在（zài）設計階段進行了全面充分考慮和安排，但在實際生產中還會出現不少問（wèn）題和困難，我們要盡（jìn）可（kě）能在生產中符合設計的原意圖，找出實際加（jiā）工中更加（jiā）有效、更加經濟合理的工藝（yì）手（shǒu）段。

1、選擇經濟適應的機床設備，作2D和（hé）3D的加工方案。

2、也可考慮適當的工裝夾具進行生產中的輔助准備工作，刀具的合理運用，防止產品件出現變形，防止產品件收縮率的波動，防止產品件脫模變（biàn）形，提高塑（sù）料模具設計制造（zào）的精度（dù），減小誤差，防止塑料模具設計精度發生變化等等，一系列生產（chǎn）工藝要求和解決措施。

3、這裏提一下有關英（yīng）國塑料協會 (BPF) 的成形件尺寸誤差產生原因及其所占比例的（de）分配情況：

A：塑料模（mó）具設計制造誤差約1/3 ，B由塑料模具設計磨損產生的誤差1/6 C 由成形件收縮率不均衡所（suǒ）產生的誤（wù）差約1/3， D 預定收縮率與實際收縮率不一致所產生的（de）誤差約（yuē）1/6

總的誤差=A+B+C+D，因此（cǐ）可見塑料模具設計制造公差應是成（chéng）形件尺寸（cùn）公差的1/3以下，否則塑料模具設計（jì）難以保證（zhèng）成形件的幾何尺寸。

三通常生產（chǎn）方面（miàn）的控制

塑件成形後發（fā）生幾（jǐ）何尺寸的波動是普遍存在的問題，並且是經常會發生的現象：

1、料（liào）溫、模溫的控制，不同牌號（hào）的塑料必需不（bú）同的溫（wēn）度要求，塑材流動性（xìng）差的（de）和二種以上混合料（liào）的使用都會有不一樣的情況發生，應（yīng）該（gāi）把塑（sù）材控制在最佳流動值范圍內，這些通常容易做到，但模溫的控制就比較複雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的（de）不同對冷卻（què）糸統有一定的要求，塑料模具設計溫度在（zài）很大程（chéng）度上控制著冷卻時間，因此盡量使塑料模具設計保持在可（kě）允（yǔn）許的低溫狀態，以（yǐ）利於縮短注射周期（qī），提高生產效率，塑料模具（jù）設計溫度（dù）發生變（biàn）化，那么收縮率（lǜ）也會有變化，模溫保持穩定，尺寸精度也就穩定，從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺（quē）陷，使塑料（liào）的（de）物理性能處於最佳狀態，當然這還有一個調試的過程，特（tè）別是多腔模成形件更複雜（zá）一些。

2、壓力與排氣的（de）調整控制：

注射壓力的恰當，鎖模力的匹配應在調試塑料模具設計時得到確定，在塑料模具設計型腔和型（xíng）芯所形成空隙中的空氣以及塑料（liào）所產生的（de）氣體必須要從排氣槽排出塑料模具設計之外，如排氣不（bú）暢會出現（xiàn）充填不足，產（chǎn）生熔接痕或燒傷（shāng），這三（sān）種成形缺陷有時會間或地在同（tóng）一部位出現，當成形件簿壁（bì）部分（fèn）的周圍有厚壁存在時，塑料模（mó）具設計溫度過低時就會出現充填不足，塑料（liào）模具設計溫度過高則又會出（chū）現燒傷現象，通常在燒傷部位又會同（tóng）時出現熔接痕（hén），排（pái）氣（qì）槽（cáo）往往會被忽視，一般（bān）都處於偏小狀態，因此通常情況下只要不產生毛邊，排氣凸肩的深度（dù）盡量深些，凸肩後部（bù）開設尺寸較大的通氣槽（cáo），以便（biàn）通（tōng）過凸肩後的氣體能迅（xùn）速排出塑料模具設計外，如有特（tè）別需要的時候在頂杆上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現廢邊，二是出氣快（kuài）能很好起（qǐ）到（dào）效果就（jiù）行。

3、注塑成形件尺寸（cùn）的（de）補充整形控制

有（yǒu）些塑件因外形（xíng）和尺寸的不同，脫模後隨溫度（dù）與失壓的變化，會發生不同情況的變形翹（qiào）曲等，這時可作些輔助工裝夾具進行調整，在成形件出模後及時迅速采取補救措施，待其（qí）自然冷卻定形後就能取得較好的校正、調整效（xiào）果。如果在整個注（zhù）塑工藝上保證嚴格（gé）管理，那么注塑成形件的尺寸就會得到非常理想的控制（zhì）。